По мере модернизации ядерных объектов по всему миру усиливается потребность в электрических приводах, отвечающих более строгим нормам безопасности, экстремальным условиям и ограниченному пространству для модернизации. Эти компоненты критически важны для работы клапанов и должны обеспечивать точность, надежность и соответствие требованиям при высоких температурах и ограниченных компоновках.
Европейский оператор атомной электростанции обратился в GRAT с комплексной задачей: модернизация привода клапана требовала многооборотного управления, открытия за 1 секунду и устойчивости к температуре 150°C — и все это в условиях крайне ограниченного пространства для установки. После того, как местные поставщики не смогли удовлетворить эти интегрированные требования, клиент обратился к GRAT, основываясь на нашем подтвержденном опыте в области компактных и высокопроизводительных приводов.
Задача: сложные требования в стесненных условиях
Во время первой видеоконференции клиент изложил основные требования:привод должен подходить к резьбовым запорным клапанам, соответствовать европейским ядерным стандартам EN, открываться в течение одной секунды и работать непрерывно в течение 10 часов при температуре 150°C (включая пять полных циклов открытия-закрытия). Клиент также выразил обеспокоенность по поводу осуществимости проекта, отметив, что несколько местных поставщиков отказались из-за сложности или проблем с совместимостью по мощности.
Подход: структурированная разработка и прозрачное сотрудничество
GRAT оперативно сформировала специализированную команду по кастомизации, разбив требования на четыре основных модуля: размер, скорость, термостойкость и точность, с еженедельными синхронизационными встречами, установленными с самого начала. В начале процесса клиент предложил подход, при котором только редуктор будет размещен внутри для улучшения рассеивания тепла. ОднакоАнализ GRAT показал, что это приведет к погрешности вращения в 45–60 градусов, что делает его непригодным для управления ядерными клапанами с нулевым отклонением. Поэтому команда предложила альтернативный путь.
Выполнение: тестирование на основе данных и итеративная оптимизация
Чтобы соответствовать высоким стандартам в ограниченные сроки, инженеры GRAT определили четкую дорожную карту разработки, ориентированную на оптимизированную конфигурацию двигателя и индивидуальную систему ограничения, специально разработанную для установки резьбовых клапанов. Команда создала имитированную высокотемпературную ядерную среду для валидации, делясь видео и данными в реальном времени с клиентом на протяжении всего тестирования.
- Первоначальный сбой теста из-за разрушения смазки был устранен с помощью высокотемпературной специальной смазки;
- Обмотки двигателя и электроника были модернизированы с класса B до изоляции класса H, дополнены пользовательскими датчиками температуры — поддержание двигателя в безопасных рабочих пределах при 150°C;
- Параметры редуктора были итеративно оптимизированы для достижения как 1-секундной работы, так и крутящего момента 15 Н·м.
Привод прошел 1500 циклов при 60°C и 10-часовой тепловой тест при 150°C (включая пять циклов), неизменно демонстрируя надежность и реакцию в экстремальных условиях. Все результаты были оперативно предоставлены клиенту через подробные отчеты об испытаниях, обеспечивая полную прозрачность. Клиент также выразил большой интерес к собственному испытательному оборудованию GRAT.
Результат: подтвержденная производительность и постоянное партнерство
После поставки образца клиент провел несколько раундов испытаний при высоких температурах и быстрой работе — все они были успешно пройдены.Привод был бесшовно интегрирован в существующую систему управления, получив высокую оценку за компактный дизайн, отзывчивость и термическую долговечность. Впоследствии клиент разместил повторные заказы, что свидетельствует о намерении долгосрочного сотрудничества.
Заключение
Этот случай демонстрирует способность GRAT предоставлять индивидуальные решения ядерного класса и укрепляет свой клиентоориентированный подход. Он также предоставляет эталонный технический путь для модернизации устаревших ядерных установок по всему миру.
Этот успех также указывает на то, что индивидуальные, многофункциональные электрические приводы будут играть все более важную роль в интеллектуальной модернизации ядерной, нефтехимической и других отраслей с высокими температурами и высоким давлением. GRAT по-прежнему стремится поддерживать глобальных клиентов с локализованной отзывчивостью, помогая преодолевать сложные эксплуатационные ограничения с помощью безопасных и эффективных решений автоматизации.
