Eлектрический привод замедляется? Ежедневно около +100 циклов и два основных причины + исправления.В системах промышленной автоматизации, требующих более 100 циклов в день, замедление электрического привода может парализовать производительность. Реальный пример: время цикла привода ухудшилось с 15-30 с до 45+ с в течение 8 месяцев, что стоило более 20 минут простоя ежедневно. В то время как OEM отказал в гарантийном обслуживании, наша инженерная команда диагностировала и исправила проблему — вот как.
В системе обратного осмоса (RO) для очистки воды дроссельный клапан DN150 с электрическим приводом на 100 Нм показал значительное ухудшение производительности при высокочастотном циклировании (80-90 срабатываний/день) — несмотря на в остальном мягкие условия эксплуатации.
Среда: Очищенная вода (неабразивная)
Давление: Постоянное 1.18 МПа
Конфигурация клапана: Дроссельный клапан DN150 с моторизованной головкой с крутящим моментом 100 Нм.
Диагностика технической команды: две основные причины. Проанализировав структуру корпуса клапана, данные об условиях эксплуатации и конфигурацию оборудования, мы обнаружили следующие проблемы:
1. Сильный износ седла, вызывающий повышенную потребность в крутящем моменте привода
Цикл службы дроссельных клапанов по национальному стандарту (GB) обычно составляет от 20 000 до 30 000 циклов, в то время как клапаны по европейскому стандарту (например, EN) достигают 40 000–60 000 циклов. Заказчик эксплуатирует этот клапан 80 раз в день, что в общей сложности составляет почти 20 000 циклов за 8 месяцев. Эта эксплуатация приближается к концу ожидаемого срока службы седла клапана.
Последствия трения: Увеличение трения между седлом и диском приводит к устойчивому увеличению потребности в крутящем моменте привода и увеличению времени хода.
2. Привод был значительно недогружен для данного применения — аналогично тому, как маленькая лошадь пытается тянуть перегруженную телегу
Дроссельный клапан DN150 обычно оснащается моторизованной головкой с крутящим моментом 200 Нм, но заказчик настроил его только на 100 Нм.
Прямое воздействие: Длительная перегрузка приводов с низким крутящим моментом ускоряет старение компонентов и еще больше замедляет скорость переключения.
Оптимальные решения для технического обслуживания клапанов и повышения производительности
Вариант 1: Замена изношенного седла клапана
Если обнаружено, что седло клапана сильно изношено, непосредственно замените седло клапана на материал с высокой износостойкостью, чтобы восстановить производительность корпуса клапана и продлить срок службы.
Вариант 2: Модернизация до электрического привода с более высоким крутящим моментом
Если седло клапана не повреждено, модернизируйте до электрического привода на 200 Нм для обеспечения надлежащего соответствия крутящего момента и предотвращения перегрузки.
Основные рекомендации по техническому обслуживанию для высокочастотной работы клапанов
1.Регулярно проверяйте износ седла клапана. Для клапанов с более чем 50 ежедневными циклами рекомендуется ежеквартальный осмотр.
2.Обеспечьте надлежащее соответствие крутящего момента привода, чтобы предотвратить преждевременный износ, вызванный недостаточным крутящим моментом приводов.
3.Выбирайте прочные корпуса клапанов, такие как дроссельные клапаны по стандарту EN, чтобы значительно увеличить интервалы технического обслуживания.
Grat's Обязательство по обслуживанию
Как профессиональный поставщик услуг по обслуживанию регулирующих клапанов, мы стремимся предоставлять решения до тех пор, пока проблема не будет полностью решена. Независимо от статуса гарантии, мы предлагаем бесплатную техническую диагностику и индивидуальные решения для обеспечения эффективной и стабильной работы производства.
> Wuhan Grat Control Valve CO.,LTD <
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
